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中国金属加工工場の監査ポイント

中国金属加工工場の監査ポイント

1. 品質管理(QC)体制の確認

ISO認証の有無(ISO 9001、IATF 16949 など)
検査設備の有無と精度(CMM、硬度計、引張試験機など)
品質管理のプロセス(受入検査 → 工程内検査 → 最終検査)
不良品管理とトレーサビリティ(不良発生時の対応・記録)
測定器の校正履歴と管理状況


2. 生産管理・技術力の評価

主要設備のリストと稼働状況(プレス機、CNC加工機、溶接設備など)
生産能力とリードタイム(月産能力、ピーク時対応)
材料管理(原材料の供給元、ロット管理、RoHS対応)
金型・治具管理(内製か外注か、保守・メンテナンス体制)
技術者のスキルと経験(作業者・エンジニアの熟練度)


3. コスト・納期管理

見積りの妥当性(材料費・加工費・管理費の内訳)
納期遵守率(納期遅延の履歴、原因分析の実施)
原材料の調達リスク(輸入材の依存度、代替材料の可否)
コストダウンの提案力(VE/VA提案の実績)


4. 環境・安全管理

ISO 14001 認証の有無(環境マネジメント体制)
産業廃棄物の処理(金属スクラップ、排水処理、廃油処理)
騒音・粉塵・有害物質対策(作業環境と防護措置)
労働安全管理(保護具の使用、作業マニュアルの整備)
労働時間・残業管理(違法な長時間労働がないか)


5. コンプライアンス・リスク管理

労働法遵守(最低賃金、保険加入、労働契約の確認)
知的財産保護(図面・データの管理、秘密保持契約の有無)
外注管理(サプライチェーンの透明性)
現場の管理レベル(5Sの実施状況、工場内の整理整頓)
過去の監査結果と改善履歴


🔹 監査時のポイント

  • 現場視察を重視し、書類だけでなく実際の作業をチェックする
  • 作業者に直接ヒアリングし、マニュアル通りの運用がされているか確認する
  • サプライチェーンの透明性を確保し、不正リスクを回避する

中国の工場は、設備は充実していても管理体制に課題があるケースもあります。監査の目的(新規取引・継続監査・改善指導など)に応じて、重点項目を決めるのが重要ですね。弊社は中国、ベトナムに多くの協力工場を保有しています。弊社は何度も協力工場に訪問して生産管理状態を確認いたします。

安心安全に海外調達を行う場合は必ず工場監査が必要です。

TECH-JOURNEYによる発注のメリット

見積りや工場差配、製造委託先との契約交渉などの工数を削減!

金属作りたい製品の3Dデータをお送りいただいたら納期や価格などお客様のご要望に合う最適な工場を弊社が手配・調整し、見積りを回答いたします。工場とのやりとりはすべて弊社が対応します

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