石膏鋳造とは？？　その他の鋳造との違い

石膏鋳造とは？

石膏鋳造は、鋳型（いがた）に石膏を使う金属鋳造の一種です。ロストワックス（精密鋳造）と似たところもありますが、鋳型の素材がセラミックではなく石膏である点が主な違いです。

✅ 特徴・メリット

 石膏鋳造のプロセス

1. 原型（マスター）の作成
   モデル（ワックスや金属、プラスチックなど）を作る。

2. 石膏の注入（鋳型の作成）
   モデルを囲むように石膏を注ぎ、固化させる。

3. 脱型・乾燥・焼成
   石膏型を乾燥させ、水分をしっかり飛ばす（焼成する場合も）。

4. 鋳造（金属の流し込み）
   石膏型に溶融金属（アルミ、銅合金など）を注ぐ。

5. 冷却と型の破壊
   冷却後、石膏を割って取り出す（石膏型は基本的に使い捨て）。

6. 仕上げ
   バリ取り、研磨などの後加工。

🏭 主な用途

• 航空機部品

• 医療機器（インプラント）

• 美術・装飾品

• 試作部品や少量生産の工業製品

⚠️ デメリット・注意点

• 石膏型は再利用できない（使い捨て）

• 高温に弱いため、高融点金属（鉄など）には不向き

• 石膏の乾燥・脱水が不十分だと鋳造時にガス欠陥が発生

💡 他の鋳造法との違い