金属粉末射出成形（MIM）とは？

金属粉末射出成形（MIM）とは？特徴や加工工程について

 

 

金属粉末射出成形（MIM）とは？

金属射出成形は、別名MIM（Metal Injection Molding）とも呼ばれ、プラスチック射出成形と金属粉末冶金の技術を応用して、複雑形状の金属部品をニアネットシェイプ（Near Net Shape）の状態で製造する技術のことを差します。10ミクロンレベルの微細な金属粉末を原料として、射出成形をするため、チタンやステンレスなど加工難易度が高い材料においても複雑形状に加工をすることができます。近年では自動車をはじめ、精密機械・電気機器・通信機器・医療機器の部品を製造する際に使用できる可能性があるということで、注目されている加工方法の1つであります。

 

鋳造・鍛造と金属粉末射出成形（MIM）の違いについて

同じく金型を使って加工をする鋳造・鍛造と金属粉末射出成形（MIM）の違いについて記載をしていきます。鋳造は金型に溶かした金属を流し込んだ後、冷やして固める手法、また鍛造はインゴットを金型で挟み込み、プレスして引き延ばすことで形作る手法です。それに対して、金属粉末射出成形（MIM）は金属の粉末と樹脂を混ぜて金型の中に射出成型します。金属粉末のみであれば、固めることができないためつなぎの役割を担う樹脂を金属粉末に混ぜて射出成形し、成形体を脱脂・焼結をすることで加工をします。

 

金属粉末射出成形（MIM）の特徴

 

難加工材でも複雑形状に加工することができる

超硬金属・チタン・ステンレス・タングステンなどの切削加工が困難な、いわゆる難加工材と呼ばれる材料でも、材料ロスの発生が無く製作することができます。切削加工では素材を削る必要がありますが、金属粉末射出成形（MIM）であれば、切り粉が発生しないためその分材料効率が良いと言えます。

 

高精度での加工をすることができる

下記に金属粉末射出成形（MIM）の公差と表面粗さについてのデータを掲載いたします。鋳造の中でも比較的精度の高いロストワックスでも一般公差が±1％であるため、金属粉末射出成形（MIM）は非常に高い精度で加工することができると言えます。

 

大量生産が実現可能

金属粉末射出成形（MIM）は金型を使った製法であるため、大量生産が可能です。難加工材にも対応できるため、1つの部品を製作するのに多くの時間がかかっていたようなものでも、比較的短時間で製作することができます。

 

コストダウンを実現

金属粉末射出成形（MIM）は、中間の加工工程を短縮することができるのでコストダウンにつなげることができます。複雑形状であればあるほど加工工程が増えるため、金属粉末射出成形（MIM）によるメリットを大きくすることができます。

 

TECH-JOURNEYのMIM部品海外調達について

 

 

弊社は中国で最も技術力の高いMIMメーカと提携し、製造・販売を行っています。お客様のご依頼内容に応じて、提携先から最適な工場を選定、精度・品質レベルの高い製造工場で部品を加工し、弊社の品質検査を得て日本に出荷いたします。部品調達を中国調達に切り替えるとコストダウンを実現することができます。弊社の場合、金型費最大50％、製品単価最大30％までコストダウンが可能になります。高品質・高精度・低コストのMIM部品をお求めの場合はまず弊社にご相談ください。また、海外の現地工場においても、国内の工場と同様に、図面通りの高精度な製品づくりと、多品種に対応する柔軟性の高い製造フローを確立しております。材料の手配から加工、研磨、表面処理までの部品製作の一括対応に加え、試作品・多品種小ロット生産から量産品はTECH-JOURNEYにお任せ下さい。

 

 

TECH-JOURNEYのMIM海外調達による課題解決事例

 

解決の難しい課題ならお任せください！

MIM部品を中国調達に切り替えることでコストダウンを実現することができます。

 

• 金型費用がネックで量産の立ち上げがうまく行かない。
• 試作コスト、量産コストを下げたい
• 国内の単価では研究開発費用が足りない。
• 開発段階で量産コストを把握したい 
• 海外調達は未経験で不安が多い、品質が不安
• 金型起工から量産まで最速で対応してほしい
• 中国を含む海外の安価な部品を安全に使いこなしてみたい

 

 

事例①

  

 

手術支援ロボットの部品MIM部品を日本から海外調達に切り替えることで、量産コストを25％削減することができました。人件費ならびに加工費が日本と比較をして安価であったためコストダウンに成功することができました。

 

事例②

 

医療器具のハサミ。MIM部品を日本から海外調達に切り替えることで、試作コストを50％削減することに成功しました。人件費ならびに加工費が日本と比較をして安価であり、金型の製作費用が半額となったためコストダウンに成功することができました。

 

事例③

 

手術支援ロボットの部品。MIM部品を日本から海外調達に切り替えることで量産初回納期を短縮でき、生産コストも約30％抑えることに成功。中国では、交代制によるノンストップ生産で作業時間を確保しているため可能になります。

 

事例④

 

ダイキャスト製法からMIM(金属粉末射出成型)への工法転換した製品です。ダイキャスト(die-casting)で製作をしていたが、鋳巣が多く発生することから強度不足となり組み立て後に割れが発生することが頻繁に見られ、ダイキャスト(die-casting,)からMIM(金属粉末射出成型)へ工法転換を行いました。工程内不良が減り、コストダウンに成功。また、MIMは蜜度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れている。また材質をSUS630へ変更することにより強度を高めることができました。

 

金属粉末射出成形（MIM）ならTECH-JOURNEYにお任せ下さい！

TECH-JOURNEYは国内外の協力企業ネットワークを構築しております。そのため、コストダウン、品質向上、工法転換などお客様の様々なご要望にお答えすることができます！材料の手配から加工、研磨、表面処理までの部品製作の一括対応に加え、試作品・多品種小ロット生産から量産品は当社にお任せ下さい。材料選定・コストダウン・工法変換・軽量化・品質向上・納期短縮でお困り事がございましたら、お気軽にお問い合わせ・ご相談ください。

 

 

 

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