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樹脂加工品の表面処理について

 

樹脂加工品の表面処理は、機能性や美観の向上、耐久性の強化、特定の用途に適した特性を付与するために行われます。以下に、代表的な樹脂加工品の表面処理方法とその特徴について解説します。

樹脂加工と表面処理は弊社にお任せください。国内、海外工場どちらでも生産可能です。図面に合わせて最適な方法をご提案いたします。

 


1. 表面処理の目的

  • 装飾性向上: 光沢や質感、色彩を追加。
  • 耐久性の向上: 摩耗、腐食、UV劣化に対する耐性を付与。
  • 機能性付与: 撥水性、導電性、滑り性などの特性を追加。
  • 接着性の向上: 塗装や接着時の密着性を強化。

2. 樹脂加工品の表面処理方法

2-1. 塗装

樹脂表面に塗料を塗布し、装飾性や保護機能を付与します。

  • 用途: 家電製品、自動車部品、家具など。
  • 特徴:
    • 色や模様、質感(マット仕上げ、光沢仕上げ)を自由に調整可能。
    • 耐候性やUVカット性能を追加可能。
  • 工程例:
    1. 下地処理(脱脂、プライマー塗布)。
    2. 塗装(スプレー、ディッピング、静電塗装)。
    3. 硬化(加熱やUV照射による乾燥)。

2-2. メッキ処理

樹脂表面に金属をコーティングする方法で、高級感や機能性を付与します。

  • 用途: 自動車部品、家電、装飾品。
  • 種類:
    • 真空蒸着: 金属薄膜を真空中で蒸着。
    • スパッタリング: 高エネルギーで金属を蒸着。
    • 電解メッキ(電気メッキ): 電気を用いて金属膜を形成。
    • 無電解メッキ: 化学反応で金属膜を形成。
  • 特徴:
    • 金属光沢や導電性、耐摩耗性を付与。
    • ABS樹脂などの特定素材で効果的。
    • プライマーやエッチングが必要。

2-3. 印刷・マーキング

樹脂表面に文字や模様、ロゴを施します。

  • 用途: キーボード、ボタン、ラベルなど。
  • 方法:
    • シルクスクリーン印刷: インクを網から転写。
    • パッド印刷: 凸凹のある表面に印刷可能。
    • レーザーマーキング: レーザー光で彫刻や印字。
    • 熱転写: 熱でフィルムの模様を転写。
  • 特徴:
    • 精密なデザインが可能。
    • 耐久性を高めるために表面保護コートと組み合わせる。

2-4. 表面改質処理

樹脂の物理化学特性を変化させ、機能性を向上。

  • 用途: 撥水性、接着性向上、摩擦低減。
  • 方法:
    • プラズマ処理: 表面を活性化し、接着性や塗装密着性を向上。
    • コロナ放電処理: 表面エネルギーを高めて密着性向上。
    • フッ素コーティング: 撥水性や耐薬品性を付与。
    • UV処理: 表面硬度や耐久性向上。

2-5. テクスチャリング(表面加工)

樹脂表面に模様や質感を付与する。

  • 用途: 家電、家具、自動車部品などの装飾。
  • 方法:
    • サンドブラスト: 表面を粗くして滑り止めやマット仕上げを作成。
    • エッチング: 化学薬品で表面に模様を付ける。
    • レーザー彫刻: 微細な模様を彫刻。

2-6. 各種コーティング

表面に特殊な膜を付与して機能性を高める。

  • 種類と特徴:
    • ハードコート: 表面を硬化し、傷つきにくくする。
    • 抗菌コート: バクテリアやウイルスの繁殖を抑制。
    • 導電コーティング: 電磁波シールドや静電気対策。
    • 撥水・撥油コーティング: 防汚効果。
  • 用途: 医療機器、電子機器、消費財など。

2-7. 接着性向上処理

塗装や接着剤がしっかり付着するようにするための下地処理。

  • 方法:
    • サンディング: 表面を荒らして密着性を向上。
    • フレーム処理: 火炎で表面を改質。
    • プライマー塗布: 接着性を改善する化学剤を塗布。

3. 表面処理を選択する際の考慮事項

  1. 素材の種類
    • 樹脂の特性(ABS、PC、PE、PPなど)によって適した処理が異なる。
  2. 目的
    • 装飾性、機能性、コストの優先順位を考慮。
  3. コスト
    • 処理方法や数量による単価の変動。
  4. 環境影響
    • 環境規制に適合する処理(例: メッキでの六価クロムの使用回避)。
  5. 耐久性
    • 使用環境(屋内、屋外、高温、高湿度など)を考慮。

樹脂加工品の表面処理は、製品の性能と価値を大きく向上させるため、多岐にわたる技術が用いられます。用途や要件に応じて適切な方法を選定することが重要です。

 

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分類 材料名
金属
マルエージング、銅、ニッケル合金、チタン、真鍮、ステンレス鋼、アルミ合金等
樹脂
ABS、ASA、PMMA、フルカラープラスチック、PS、PEEK、PC(ポリカーボネート)、PLA、CFRP等

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