粉末冶金(P/M)
TECH‐JOURNEYでは粉末冶金(プレス成型)部品の製造を承っています。
粉末冶金製品は、用途・形状・求められる特性に応じ最適プロセスによって製造されます。また、後処理は普通の溶解製品と同じく、各種処理が可能で、組み合わせも自由に選べます。TECH-JOURNEYでは、粉末冶金の部品の製作・調達を主に海外の協力工場にて行っております。精度、品質レベルの高い製造工場で部品を加工・弊社の品質検査を得て日本に出荷し、『高品質』『短納期』『低コスト』の実現が可能です。自動車部品をはじめ、産業機械・OA機器・金融機器等極めて広範囲のニーズにお応えいたします。金型の設計・製作・販売も手掛けております。
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粉末冶金は、金属粉を固めて焼結したのち、精度の高い部品にしていく技術です。英語でいうと「Powder Metallurgy」、PMとかP/Mと略されています。金属の部品を作る技術には、ほかに「鋳物」「鍛造」「プレス」「ダイカスト」などがあります が、粉末冶金は、精密な形状でも金型プレスによって比較的容易に成形ができ、また大量生産(=コストダウン)に向いているなどの特質があります。その工程 は、[金属粉の配合・混合→プレス成形→焼結]と進んでいきます。粉末冶金に使われる金属は、基本的に粉になるものであればすべて加工が可能です。中でも使われることの多いのが鉄系、銅系、ステンレス系、黄銅系などがあります。
粉末冶金 P/Mとは??
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金属の粉末を専用の「金型」に入れて圧縮成形したものを高温で焼き固める「焼結」をして精度の高い部品をつくる技術のことです。非常に高精度の金型を利用するため同様の形のものを大量生産するのに向いている加工方法です。
製造工程
混錬
KNEADED
金属粉末を決められた割合で配合し、これらの金属粉を混合機により均一に混合します。
成形
COMPACTING
混合された金属粉を精度の高い金型を用いて、自動成形機により常温で圧縮成形します。
焼結
SINTERRING
金属の粉末を押し固めた成形品を「焼結炉」を使って焼き固めます。
これにより、金属の粉一つ一つが結合して硬くて丈夫な製品ができます。
この「焼いて結合させる」ことを「焼結」といいます。
後工程処理
POST TREATMENT
精度や強度を高めたりする必要があるものは、後工程として、再圧工程・機械加工工程・熱処理工程を行います。熱処理・表面処理(スチーム処理・焼き入れ・コーテイング・めっき等)➡機械加工・バレル研磨・ショットブラスト等、後工程処理を施します。
検測
INSPECTION
完成
FINISHED PRODUCTS
粉末冶金では、「混合」「成形」「焼結」といったシンプルな工程で、金属の粉末素材を無駄なく使用することができます。更に、製品精度必要な場合には 再圧工程・機械加工工程・熱処理工程などを行う事も可能です。
粉末冶金製造のメリット
メリット1 複雑な加工形状が可能
高精度金型による比較的複雑形状なニアネットシェイプが製造可能となります。切削加工などの後加工を必要としない場合が多い。部品の一体化などの提案もしやすい。
メリット2 大量生産に向いている
金型による製造のため、大量生産に優れており、コストダウンにつながることが多い。
メリット3 難加工材での製造も可能
チタンやタングステンなどの難加工材での生産も可能
粉末冶金製造のデメリット
密度が低く機械的強度が劣る。
大型形状の製造は不向き。
鍍金処理などが難しい。
粉末冶金 P/M加工品の主な使用用途
粉末冶金 P/M 加工品の主な使用用途
軸受け | 小モジュール歯車 | 高精度はすば歯車 | 自動車部品 |
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電動工具 | 農機具 | アミューズメント機器 | OA機器 |
日用品 | IT/AV機器 | エンジン用部品 | 輸送機械関係 |
軸受けや歯車を生産することが多いですが、自動車部品にもどんどん展開しています。
製造可能材料
鉄系 | 銅系 | ステンレス系 | チタン系 |
タングステン系 |
粉末冶金 P/M 製造事例
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金型製作・小ロット生産から量産まで、責任をもって承ります。